機械制造工藝中的超高壓食品滅菌設備包括：整體沖壓鍛造式、鍛焊式、厚板卷焊式、厚板瓦片式、拉伸式（伸縮式）、鑄造式和電渣連續鑄造式。

　　在制造加工設備中，其共同特點是采用鑄造、電渣鑄造、鍛造、擠壓等工藝，直接用厚鋼板彎曲，形成超高壓設備壁厚，獲得需要的長度，可制成整個簡體（整體鍛造、電渣重熔和電渣連續鑄造），或制成2~4長m簡體毛坯經加工處理后，用深環焊縫焊接各筒段、筒段、端部不銹鋼法蘭及底蓋，形成超高壓設備圓軸。

　　1．鍛造簡單

　　(1)整體鍛造的制造方法是先將鋼坯穿出中心孔(鉆孔或熱沖孔)，加熱后在孔內穿一個芯軸，然后在萬噸沖壓機上鍛造成所需尺寸的產品部件，進行筒體加工和熱處理。這種超高壓設備；由于鋼錠中校陷部分被切除，其余部分鍛造后組織緊密，強度高。但該結構需要冶煉、鍛造、加工、起重、熱處理設備，生產周期長，金屬消耗量大。由于鍛造、起重、加工等重型機械的限制，該結構僅用于直徑小、壓力高的超高壓設備。

　?。?）當制造超高壓設備（冶煉、鍍、機械加工、起重、熱處理等）的能力受到限制時，上述鍛造簡體可分為若干管節進行鍛造，然后用深環焊縫連接管節，通過熱處理去除焊接殘余應力，改善焊接部位的金相組織。該方法常用于制造熱壁加氫反應器和煤液化反應器，如1991年成功制造的熱壁加氫裂化反應器，內徑43.2m，壁厚210mm，長34．4m，重量為560t。

　　這種機械整體鑄造的生產效率高，也是超高壓設備制造工藝。這種超高壓設備可以提高鑄造過程中產品的材料硬度和質量；只要選擇合適的材料、正確的加工工藝和有效的熱處理，就會有良好的質量保障。

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